Biberach an der Riss, 03.08.2026 (PresseBox) – Der Ammerbucher Design Talk ist ein branchenübergreifendes Dialogformat, das Unternehmer, Vordenker und Entscheider zusammenbringt, um über Innovationen, Technologien und Zukunftsthemen zu diskutieren. In diesem Jahr fand die Veranstaltung im Juli im Handtmann Forum in Kooperation mit den Handtmann Geschäftsbereichen Processing und Leichtmetallguss in Biberach/ Warthausen statt.
Wie können Unternehmen in einem herausfordernden Marktumfeld Wachstum sichern, neue Geschäftsfelder erschließen und gleichzeitig Innovationsfähigkeit stärken? Diese Frage stand im Mittelpunkt des Beitrags von Dirk Seckler, Co-CEO Handtmann Leichtmetallguss und Systemtechnik, beim Ammerbucher ! Design Talk on Tour bei Handtmann in Biberach. Unter dem Leitmotto „Transformation als Chance: Mit Strategie und Innovation zum Erfolg“ zeigte Seckler, wie sich technologische Veränderung, steigender Wettbewerbsdruck und volatile Marktbedingungen durch klare strategische Leitplanken aktiv gestalten lassen.
Weltweite Unsicherheiten, steigender Kosten- und Wettbewerbsdruck sowie tiefgreifende Veränderungen in der Branche prägen derzeit die Automobil- und Zulieferindustrie. Der Impulsvortrag beleuchtete, wie Unternehmen diesen Herausforderungen begegnen und ihre Organisationen zukunftsfähig aufstellen können.
Konsequenter Kundennutzen, Optimierung der Wertschöpfungskette und gezielte Profitabilitätssteigerung bilden die zentralen Prinzipien für die strategische Ausrichtungen von Handtmann mit Blick auf diese Entwicklungen.
Ein besonderer Fokus lag auf der Frage, wie Innovation nicht nur auf einzelne Produkte begrenzt bleibt, sondern entlang der gesamten Wertschöpfungskette wirksam wird. Die Marktbetrachtung zeigt, dass aktuell rund 40 Prozent der Gesamtwertschöpfung noch nicht adressiert werden, während ein großer Teil der Investitionen auf Guss und mechanische Bearbeitung entfällt. Daraus leitet Handtmann den Anspruch ab, Innovationspotenziale von Produktentwicklung und Prozesskompetenz bis hin zu neuen Geschäftsmodellen umfassender zu betrachten.
Als konkretes Beispiel stellte Handtmann das Light Performance Wheel vor, ein im Druckgussverfahren gefertigtes Aluminiumrad. Es zeigt, wie sich technologische Kompetenz, hohe Designfreiheit und konkreter Kundennutzen zu einer marktfähigen Innovation verbinden lassen. Gleichzeitig ermöglicht das Verfahren die Herstellung dünnwandiger Bauteile und komplexer Geometrien, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer realisierbar wären. Topologie-Optimierung und Funktionsintegration ermöglichen eine gezielte Konstruktion nach Lastpfaden und reduzieren den Materialeinsatz. Die Aluminium-Druckguss-Räder sind bis zu 30 Prozent leichter als herkömmliche Aluminium-Räder. Zudem gibt es Potenziale zur CO₂-Reduktion, Reichweitensteigerung bei elektrifizierten Fahrzeugen, verbesserter Fahrdynamik und reduzierten die Wirtschaftlichkeit über den gesamten Produktionslebenszyklus (Total Cost of Ownership).
Damit steht das Handtmann Light Performance Wheel beispielhaft für den strategischen Wandel von Handtmann Leichtmetallguss hin zu einem 360°-Lösungsanbieter. Der klare Fokus liegt auf Kompetenzen entlang der gesamten Wertschöpfungskette seiner Kunden und weg vom reinen Built-to-Print-Ansatz.
„Transformation bedeutet für uns, Zukunft nicht abzuwarten, sondern aktiv zu gestalten. Entscheidend ist, Innovation konsequent am Kundennutzen auszurichten, Wertschöpfung neu zu denken und gezielt dort zu investieren, wo nachhaltige Wettbewerbsvorteile entstehen.“
Dirk Seckler, Co-CEO Handtmann Leichtmetallguss und Systemtechnik
Geschäftsbereich Leichtmetallguss
Als Teil der Unternehmensgruppe ist der Geschäftsbereich Leichtmetallguss strategischer Partner für die Entwicklung und Herstellung von Lösungen aus Aluminium. Durch den 360° Lösungsansatz begleitet das Unternehmen seine Kunden dank umfangreicher Kompetenzen im Bereich Entwicklung, Prototyping, Materialwissenschaft, Druckguss und Endfertigung.
Als erster europäischer Tier-1-Zulieferer stellt Handtmann Strukturteile mit dem aufstrebendem Prozess Megacasting her und ist relevanter Partner für Innovationen und Technologien in der Automobilindustrie.
Als globaler Partner fungiert das Tochterunternehmen als größte Leichtmetallgießerei in Europa für seine internationalen Kunden mit Standorten in Deutschland, der Slowakei und in China.