Pforzheim, 16.07.2024 (PresseBox) – Mit der international voranschreitenden Mobilitätswende und dem wachsenden Interesse an Elektromobilität steigt der Bedarf an Elektromotoren und das Interesse an einer kontinuierlichen Verbesserung deren Leistungsfähigkeit. Bis 2032 erwarten Experten ein jährliches Wachstum von fast acht Prozent. Um dies zu bewältigen, müssen die Hersteller die Effizienz der Fertigungsmethoden stetig steigern. Elektromotoren müssen schneller und in höheren Stückzahlen produziert werden. Dabei wachsen gleichzeitig die Anforderungen an Präzision und Genauigkeit als elementare Voraussetzung für Leistungsfähigkeit und Effizienz der Motoren. Gleiches gilt bereits für alle grundlegenden Komponenten, wie etwa Rotor- und Statorbleche, die als Blechpakete den Magnetkern eines jeden Elektromotors bilden. Als bewegliche Komponente müssen Rotoren hohen mechanischen Belastungen gewachsen sein und gleichzeitig durch optimale elektromagnetische Eigenschaften überzeugen. Gleiches gilt für die Statoren, die maßgeblich für die höchste Effizienz eines Elektromotors ausschlaggebend sind.
Als eines der in Deutschland führenden Stanztechnikunternehmen entwickelt, konstruiert und produziert die KLEINER GmbH aus Pforzheim seit 40 Jahren High- Tech Stanzteile sowie Werkzeuge zu deren Herstellung und Verarbeitung. Zum Produktportfolio zählen auch Rotor- und Statorbleche für elektrische Antriebe. Neben der Fertigung der einzelnen Blechlamellen setzt KLEINER auch in allen nachfolgenden Fertigungsschritten auf höchste Sorgfalt und Präzision. Nur diese Genauigkeit gewährleistet, dass die paketierten Elektrobleche perfekt aufeinander abgestimmt sind und hohe Toleranzen vermieden werden, die Leistung und Effizienz des Elektromotors negativ beeinflussen könnten.
Bei der erforderlichen Paketierung der einzelnen Bleche setzt KLEINER auf innovative Klebetechnologie. Daraus resultieren grundlegende positive Produkt eigenschaften: Im Gegensatz zu anderen Verfahren der Paketierung reduziert das Kleben Wirbelstromverluste, gewährleistet ein homogenes Magnetfeld, verbessert die mechanische Festigkeit, erhöht den Eisenfüllfaktor und damit die Energiedichte und verbessert die Wärmeleitfähigkeit der Pakete. Ausschlaggebend hierfür ist die Gestaltung des von KLEINER eingesetzten Klebepaketierverfahrens. Dieses zeichnet sich durch eine hohe mögliche Anzahl von Klebepunkten, einen nicht zykluszeitrelevanten Klebstoffauftrag und eine hohe Kompatibilität mit den meisten C5 Lackisolationen aus.
Im aktuell von KLEINER eingesetzten Verfahren können mit vier separaten Klebekanälen bis zu vier Produkte parallel hergestellt werden. Die maximale Prozessgeschwindigkeit liegt bei 450 Hüben pro Minute, die maximale Anzahl von Klebepunkten je Kanal bei 100. Die produktbezogene maximal erreichbare Prozessgeschwindigkeit ist jedoch abhängig von mehreren Faktoren, wie Anzahl der Klebepunkte, Produktdurchmesser, etc. Die Aktivierung des Klebstoffs erfolgt dann thermisch innerhalb des Stanzprozesses. Diese Klebeverbindung ist bis zu 175 °C dauerhaft temperaturbeständig.